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鋁管行情
預(yù)熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，打開(kāi)壓縮空氣，先按觸模屏上的“點(diǎn)動(dòng)按鈕觀察運(yùn)行是否正常，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況，再將運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)，此時(shí)熱封加熱板自動(dòng)降下(注:熱封升降點(diǎn)動(dòng)時(shí)不工作，可以按“升降”開(kāi)關(guān)工作)。機(jī)器正式運(yùn)轉(zhuǎn)，待成形、 熱封、沖裁等都合格后打開(kāi)“加料”在電機(jī)調(diào)速鍵上調(diào)節(jié)適當(dāng)速度，然后打開(kāi)加料閘門(mén)，控制好藥量，同時(shí)開(kāi)通冷卻水。
六、 調(diào)整與使用
1. 成形:
吸泡成型及冷成形模的安裝:成形托架處于下止點(diǎn)時(shí)，把成形模推入托架，對(duì)準(zhǔn)吹氣模并鎖緊壓板。可松開(kāi)成形部分的調(diào)程螺母，順著滑槽前后移動(dòng)，調(diào)至泡罩與熱封模吻合，把調(diào)程螺母鎖緊。
2. 熱封:
熱封模的安裝:熱封模安裝時(shí)必須注意與成形塑片中泡罩吻合，如果出現(xiàn)圖三中“4”的現(xiàn)角前后偏位時(shí)，可松開(kāi)(圖一)中“32”滾花螺母，旋轉(zhuǎn)滾花螺母，順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)，成形模前移，即泡位后移。
如果出(圖三)中“5”的花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板左右偏位現(xiàn)象，可松開(kāi)熱封模壓板向左或向右移動(dòng)熱封模，使其成形塑片的泡罩與熱封模良好吻合。
熱封壓力調(diào)節(jié):調(diào)整時(shí)在熱封模與網(wǎng)花紋鋁板牽引機(jī)械紋板之間放一張塑料片，以免壓壞網(wǎng)紋及熱封模，將凸輪見(jiàn)圖(四中)“2”升到最高點(diǎn)，使網(wǎng)紋板與熱封模吻合，調(diào)節(jié)定位螺母“1”與工作臺(tái)面相離2,3mm，再旋緊六角螺母“1”，初調(diào)時(shí)，壓力不宜過(guò)高，機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，按熱封效果再作微調(diào)。壓力調(diào)好后再將調(diào)節(jié)定位圓螺母向上旋轉(zhuǎn)，直至鎖緊上蓋板。調(diào)正成型模和熱封模后，再調(diào)軌道，使其有兩條軌道花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板的一邊分別靠在泡罩側(cè)邊，注意(圖三)所示長(zhǎng)軌道不要靠的太緊。 花紋鋁板牽引機(jī)械
行程調(diào)節(jié)范圍為40—110mm調(diào)節(jié)時(shí)，靠輪向上移動(dòng)行程偏短，靠輪向下移動(dòng)行程增長(zhǎng)(見(jiàn)圖五)，牽引機(jī)械手(圖六)上的兩只燕尾塊("1")應(yīng)輕輕靠住泡罩側(cè)邊。 5. 配氣凸輪位置與調(diào)整
配氣凸輪在軸上花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板的安裝順序:從內(nèi)到外依次為牽引夾持氣缸凸輪，止退氣缸凸輪、成型吹氣凸輪與成型氣缸凸輪。熱封凸輪聯(lián)動(dòng)熱封模(圖四)中"3"回位最低點(diǎn)時(shí)，配氣凸輪安照(圖七)所示位置安裝。
5.1 牽引機(jī)械處于(圖5凸輪時(shí))牽引夾持氣缸機(jī)控閥稍早于(圖5凸輪)開(kāi)啟。
5.2 牽引機(jī)械牽引靜止時(shí)，止退氣缸回位夾緊。 花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板
5.3 成型模與吹氣模閉合后，吹氣凸輪開(kāi)啟機(jī)控閥即吹氣成型。
牽引夾夾住塑片后，塑片花紋鋁板牽引機(jī)械定位氣缸馬上松開(kāi)，機(jī)械手開(kāi)始牽引，機(jī)械手到位停止后，塑片定位氣缸壓住塑片，成形氣缸及沖裁上升工作，牽引夾持松開(kāi)，牽引機(jī)械手退回，成形氣缸和沖裁花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板下降至原位，此為完成一個(gè)周期。 6. 鋁箔自動(dòng)送料機(jī)構(gòu) 3. 壓痕及沖裁 花紋鋁板鋁廠家6061鋁板5052鋁板
3.1 壓痕模的安裝方法與熱封模相同，調(diào)對(duì)中心位置，壓力不宜過(guò)高，否則將花紋鋁板牽引機(jī)械會(huì)損壞刀及鋼字，調(diào)節(jié)時(shí)從輕到生慢慢加壓，直到切線后的版塊能夠撕開(kāi)即可，切線的正確位置應(yīng)切在泡眼與泡眼之間的中心位置。
3.2 安裝沖裁模時(shí)，拆下沖裁立柱上的四只球頭螺母，再卸下沖裁蓋板，將已裝配好的沖裁模裝上，蓋上蓋板，再用螺栓分別將上、下模固定在上蓋板及沖裁導(dǎo)板上。如果沖出的版塊左右偏位，可能是軌道不正或成型模中心不正，須重新調(diào)正
